Pièces personnalisées résistantes à la corrosion Manufacturer

Que sont Pièces résistantes à la corrosion ?

1. Définition : Les pièces résistantes à la corrosion font référence à des composants fabriqués à partir de métaux résistants à la corrosion ou grâce à des traitements de surface spéciaux, qui permettent au matériau de rester stable, de retarder ou d'empêcher la corrosion dans des milieux corrosifs tels que l'humidité, les acides, les alcalis et le brouillard salin.

2. Matériaux courants : L'acier inoxydable (austénitique, duplex), les superalliages à base de nickel/cobalt, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane possèdent tous une excellente résistance à la corrosion.

3. Renforcement de la surface : les post-traitements tels que l'anodisation, la pulvérisation, les revêtements anticorrosion, la galvanoplastie et le polissage peuvent encore améliorer la résistance à la corrosion, répondant aux exigences des environnements à haute température, haute pression ou chimiques.

4. Scénarios d'application : les composants métalliques à haute température tels que les pinces chauffantes, les tubes radiants, les rouleaux de four, les pales de ventilateur, les rails de four et les roues résistantes à l'usure dans les fours de traitement thermique nécessitent tous une résistance à la corrosion pour garantir une fiabilité opérationnelle à long terme.

Comment déterminer si les pièces résistantes à la corrosion ont montré une corrosion précoce ?

1. Inspection visuelle (VT)

Observez la couleur de la surface, les taches, le pelage ou les fissures à l'œil nu ou à la loupe. L’inspection visuelle est la méthode de contrôle initial la plus directe et la plus rentable.

2. Test par ultrasons (UT)

Utilisez les caractéristiques de propagation des ondes sonores à haute fréquence dans les métaux pour détecter les fissures internes, les vides ou l'amincissement des parois causés par la corrosion. Convient pour la localisation précoce des défauts dans les structures à parois épaisses.

3. Test de particules magnétiques (MT)

La poudre magnétique est pulvérisée sur les matériaux ferromagnétiques après magnétisation. Les fuites de champ magnétique au niveau des défauts provoquent une accumulation de poudre, formant des traces visibles, permettant une détection rapide des fissures de corrosion en surface et près de la surface.

4. Tests de pénétration (PT)

Un pénétrant est infiltré dans les défauts ouverts de surface, qui sont ensuite révélés avec un révélateur. Convient pour détecter les fissures ou les pores de surface dans les matériaux non magnétiques.

5. Tests par courants de Foucault (ET)

Les courants de Foucault sont générés à la surface des matériaux conducteurs par induction électromagnétique. Les défauts modifient la distribution des courants de Foucault et se manifestent par des signaux anormaux dans la tension/phase de la sonde. Cette méthode est particulièrement adaptée à la détection de la corrosion superficielle et de l’amincissement des parois des tuyaux à paroi mince, des alliages d’aluminium, etc.

6. Instrument de surveillance de la corrosion (électrochimique)

Des capteurs de potentiel de corrosion ou de courant sont installés sur site pour enregistrer le comportement électrochimique du métal en temps réel. Une dérive potentielle anormale peut fournir un avertissement précoce de la progression de la corrosion.